Uygulama

Uygulamada akustik test teknolojisi.

Sanayi müşterileri SonicTC'yi nasıl kullanıyor – ölçülebilir sonuçlarla. Gerçek parçalar, hatlar ve sektörler.

SonicTC.NVH

Yüksek gerilimli elektrikli tahrik sistemlerinde hat sonu gürültü testi

Zorluk: Yılda 240.000 elektrikli tahrik üreten bir Tier 1 tedarikçide sözde fire oranı %6,3'e kadar çıkıyordu; müşteriler, hat sonu tezgâhının algılamadığı konfor sesleri bildiriyordu.

Çözüm: Mevcut tezgâha entegre edilen SonicTC.NVH. Order tracking, psikoakustik KPI'ler ve yapay zekâ sınıflandırıcısı. Donanım: mevcut B&K mikrofonları yeniden kullanıldı.

Sonuç: Sözde fire %6,3'ten %0,8'e düştü. Kaçak oranı < %0,1. Şikâyetler yarıya indi. 7 ayda yatırım geri dönüşü.

−87 %Sözde fire

< 0,9 sTest süresi

7 Mon.Geri ödeme

SonicTC.AT

Dökme demir fren disklerinde çatlak tespiti (%100 hat içi)

Zorluk: Saatte 1.200 fren diski üreten hat. Şimdiye kadar numune alma ve manuel gözle muayene. İstenen algılama eşiği: 0,3 mm'den itibaren mikroçatlaklar.

Çözüm: Temassız çekiç uyarımı ve mikrofon dizisi ile SonicTC.AT. Master ile FRF karşılaştırmalı rezonans analizi. Konveyör hattına tam entegre.

Sonuç: Numune yerine %100 hat içi test. Algılama oranı %99,7. Sözde fire %0,4. Parça başına test süresi 0,7 s.

99,7 %Algılama

0,7 sTest süresi

100 %Hat içi

SonicTC.DSP

CNC işleme merkezlerinde erken takım kırılması tespiti

Zorluk: Her takım kırılması 4,2 saat duruşa ve iş parçalarında ikincil hasara yol açıyordu. Sensörler mevcuttu, ancak akıllı değerlendirme yoktu.

Çözüm: Mevcut ivmeölçerlere sonradan takılan SonicTC.DSP. İşleme operasyonuna göre uyarlanabilir eşikler. PLC'ye PROFINET bağlantısı.

Sonuç: Kırılmadan 28 saniye önce erken uyarı. Olay başına duruş 4,2 saatten 18 dakikaya indi. İkincil maliyetler %92 daha düşük.

−92 %İkincil maliyet

28 sErken uyarı

24/7İzleme

SonicTC.NVH

Bulaşık makinesi pompalarında akustik hat sonu testi

Zorluk: Yılda 1,8 milyon pompa üreten bir üretici. Akustik anormallikler ancak son müşteride fark ediliyordu – şikâyet oranı %2,1, yüksek garanti maliyeti.

Çözüm: Akustik olarak izole edilmiş test kabininde 4 kanallı mikrofon dizisiyle SonicTC.NVH. 8 hata sınıfı için yapay zekâ sınıflandırıcısı. Hat sonuna uygun, 4,5 s çevrim süresi.

Sonuç: Şikâyet oranı %0,3'e düştü. %100 hat içi test. Garanti maliyetleri %78 azaldı.

−86 %Şikâyetler

4,5 sÇevrim süresi

8Hata sınıfı

SonicTC.AT

Sert ferrit mıknatıslarda sinterleme kalite sınıfı sınıflandırması

Zorluk: Ayırma sorunu: sinterleme kalite sınıfları 1, 2 ve 3 görsel ve manyetik olarak net biçimde ayırt edilemiyordu. Manuel ayırma 11 FTE maliyetindeydi.

Çözüm: Tanımlı uyarım enerjisi ve rezonans analizi ile SonicTC.AT. Doğal frekans kaymasıyla eğitilmiş 3 sınıflı model. Tam otomatik ayırıcı.

Sonuç: Ayırma doğruluğu %99,8. 11 FTE başka görevlere aktarıldı. Kapasite günde 6.500'den 18.000 mıknatısa çıktı.

99,8 %Ayırma doğruluğu

×2,8Kapasite

11Aktarılan FTE

SonicTC.AT

Kalça eklemi implantlarında rezonans testi

Zorluk: Titanyum alaşımlı implantlar – dövme sonrası malzeme hataları BT ile tespit edilemiyordu (%100 muayene için çok zaman alıcı).

Çözüm: Klinik onaylı donanım ve FDA onaylı süreçle SonicTC.AT. ML sınıflandırıcılı FRF analizi. İzlenebilirlikle hat içi entegrasyon.

Sonuç: Numune yerine %100 malzeme muayenesi. Yapısal olarak anormal parçaların algılanması %99,3. ISO 13485'e göre denetime uygun.

99,3 %Algılama

ISO 13485Uyumlu

100 %Hat içi

SonicTC.AT

Yüksek sıcaklık kullanımına yönelik şamot tuğlalarında yapı testi

Zorluk: Endüstriyel fırınlara yönelik şamot tuğlaları yüksek kalite gereksinimlerini karşılamalıdır. Farklı pişirme ve malzeme partileri kalite güvencesini zorlaştırır. Çatlaklar ve yapı hataları yalnızca tahribatlı muayeneyle tespit edilebiliyordu.

Çözüm: Tüm etki faktörlerini belirlemek için kapsamlı numune almayla SonicTC.AT. Çok parametreli test özellikleriyle parti farklarının telafisi. Malzeme değişkenliğine rağmen tanımlı hataları algılayan sağlam bir test sistemi.

Sonuç: Numune yerine tahribatsız %100 muayene. Parti farkları güvenilir biçimde ayrılabiliyor. Çatlaklar ve yapı hataları otomatik algılanıyor.

100 %Muayene oranı

< 1 sTest süresi

ZfPTahribatsız

SonicTC.NVH

Dişli pompalarda titreşim testi – diş ve rulman hataları

Zorluk: Rulman, diş ve dengesizlik hatalı dişli pompalar ancak son müşteride belli oluyordu. Geleneksel hat sonu testi bu hataları güvenilir biçimde tespit edemiyordu.

Çözüm: İvmeölçerli SonicTC.NVH. Diş kavrama frekansı etrafındaki yan bantlar üzerinden kusurlu dişlileri tespit etmek için modülasyon spektrumu analizi. Küçük hatalarda bile anormallikler güvenilir biçimde algılanabiliyor.

Sonuç: Diş, rulman ve dengesizlik hataları hat içinde algılanıyor. Modülasyon spektrumu, kusurlu dişlilerde karakteristik yan bantları ortaya koyuyor. Şikâyet oranı %0,5'in altına düştü.

< 0,5 %Şikâyetler

3 sTest süresi

3Hata türü

SonicTC.DSP

Montaj sürecinde çatlak izleme – plastik kovanlar

Zorluk: Baskıyla geçirme sırasında plastik kovanlarda çatlak oluşumu. Operatörler hatayı „duyabiliyor” ancak nesnel bir izleme yoktu. Birden fazla montaj hattı etkileniyordu.

Çözüm: Süreç izleme olarak SonicTC.DSP. Ölçüm şunu gösteriyor: çatlak oluşumu sırasındaki gürültü seviyesi ortam gürültüsünden kat kat yüksek. Zaman sinyalleri ve spektrumlar net farklar sağlıyor. 4 haftalık doğrulamanın ardından 6 montaj istasyonuna kuruldu.

Sonuç: 4 haftada başarılı doğrulama. Çatlak izleme 6 montaj istasyonuna kuruldu. Nesnel gerçek zamanlı izleme, öznel değerlendirmenin yerini alıyor.

6Montaj istasyonu

4 Wo.Doğrulama

100 %Gerçek zamanlı

SonicTC.AT

Fren disklerinde sönümleme ve Q faktörü ölçümü

Zorluk: Doğal frekansların yanı sıra sönümleme, gürültü oluşumu için belirleyicidir. Çevre boyunca tekil uyarım, tekrarlanamayan Q değerleri verir (uyarım noktasına göre %30 sapma).

Çözüm: Daimler ile birlikte geliştirilen test yöntemi: her frekans için çevre boyunca çeşitli açılarda çoklu uyarımla otomatik Q faktörü/sönümleme belirleme. Laboratuvara ve üretime uygun.

Sonuç: Laboratuvar ve üretimde tekrarlanabilir Q faktörü ölçümü. Sönümleme ölçümü dâhil otomatik hat içi test. Tüm otomotiv sektörü için öncü proje.

±0,3 HzDoğal frekans çözünürlüğü

360°Çevresel tarama

InlineÜretime hazır

Parçanız bir sonraki uygulama örneği mi olsun?

Bize bir numune gönderin. İlk değerlendirme 24 saat içinde.

Fizibilite talep edin Demo talep edin

Veya doğrudan arayın: +49 721 94650-0