Práctica

La tecnología de ensayo acústico en la práctica.

Cómo aplican SonicTC los clientes industriales, con resultados medibles. Piezas, líneas y sectores reales.

SonicTC.NVH

Ensayo de ruido EOL en accionamientos eléctricos de alta tensión

Reto: Un proveedor Tier 1 con 240 000 accionamientos eléctricos al año registraba pseudorrechazos de hasta el 6,3 %; los clientes reportaban ruidos de confort que el banco de fin de línea no detectaba.

Solución: SonicTC.NVH integrado en el banco existente. Order tracking, KPI psicoacústicos y clasificador de IA. Hardware: se reutilizan los micrófonos B&K existentes.

Resultado: Pseudorrechazos reducidos del 6,3 % al 0,8 %. Tasa de escape < 0,1 %. Reclamaciones a la mitad. ROI en 7 meses.

−87 %Pseudorrechazos

< 0,9 sTiempo de ensayo

7 Mon.Amortización

SonicTC.AT

Detección de grietas en discos de freno de fundición (100 % en línea)

Reto: Línea de producción de 1200 discos de freno/hora. Hasta ahora, inspección por muestreo y control visual manual. Umbral de detección requerido: microgrietas a partir de 0,3 mm.

Solución: SonicTC.AT con excitación por martillo sin contacto y array de micrófonos. Análisis de resonancia con comparación FRF frente al patrón. Totalmente integrado en la línea transportadora.

Resultado: Ensayo 100 % en línea en lugar de muestreo. Tasa de detección 99,7 %. Pseudorrechazos 0,4 %. Tiempo de ensayo 0,7 s por pieza.

99,7 %Detección

0,7 sTiempo de ensayo

100 %En línea

SonicTC.DSP

Detección temprana de rotura de herramienta en centros de mecanizado CNC

Reto: Cada rotura de herramienta provocaba 4,2 horas de parada y daños secundarios en las piezas. Había sensores, pero no una evaluación inteligente.

Solución: SonicTC.DSP adaptado a los acelerómetros existentes. Umbrales adaptativos por operación de mecanizado. Conexión PROFINET al PLC.

Resultado: Aviso temprano 28 segundos antes de la rotura. Parada por incidente reducida de 4,2 h a 18 min. Costes secundarios un 92 % menores.

−92 %Costes secundarios

28 sAviso temprano

24/7Monitorización

SonicTC.NVH

Ensayo acústico de fin de línea en bombas de lavavajillas

Reto: Fabricante con 1,8 millones de bombas/año. Las anomalías acústicas solo se detectaban en el cliente final; tasa de reclamación 2,1 %, altos costes de garantía.

Solución: SonicTC.NVH con array de micrófonos de 4 canales en cabina de ensayo aislada acústicamente. Clasificador de IA para 8 clases de defecto. Apto para EOL, tiempo de ciclo 4,5 s.

Resultado: Tasa de reclamación reducida al 0,3 %. Ensayo 100 % en línea. Costes de garantía reducidos un 78 %.

−86 %Reclamaciones

4,5 sTiempo de ciclo

8Clases de defecto

SonicTC.AT

Clasificación de grados de sinterizado en imanes de ferrita dura

Reto: Problema de clasificación: los grados de sinterizado 1, 2 y 3 no se distinguen de forma inequívoca ni visual ni magnéticamente. La clasificación manual costaba 11 FTE.

Solución: SonicTC.AT con energía de excitación definida y análisis de resonancia. Modelo de 3 clases entrenado con el desplazamiento de la frecuencia natural. Clasificador totalmente automático.

Resultado: Precisión de clasificación 99,8 %. 11 FTE reasignados. Rendimiento de 6500 a 18 000 imanes por día.

99,8 %Precisión de clasificación

×2,8Rendimiento

11FTE reasignados

SonicTC.AT

Ensayo de resonancia en implantes de cadera

Reto: Implantes de aleación de titanio: los defectos de material tras el forjado no se detectan por TC (demasiado lento para una inspección del 100 %).

Solución: SonicTC.AT con hardware certificado para uso clínico y proceso validado por la FDA. Análisis FRF con clasificador de ML. Integración en línea con trazabilidad.

Resultado: Inspección de material 100 % en lugar de muestreo. Detección de piezas con anomalías estructurales del 99,3 %. Conforme a auditorías según ISO 13485.

99,3 %Detección

ISO 13485Conforme

100 %En línea

SonicTC.AT

Ensayo estructural de ladrillos refractarios para uso a alta temperatura

Reto: Los ladrillos refractarios para hornos industriales deben cumplir altas exigencias de calidad. Los distintos lotes de cocción y de material dificultan el aseguramiento de la calidad. Las grietas y defectos estructurales solo eran detectables mediante ensayo destructivo.

Solución: SonicTC.AT con un muestreo exhaustivo para determinar todos los factores de influencia. Compensación de las diferencias entre lotes mediante características de ensayo multiparamétricas. Sistema de ensayo robusto que detecta defectos definidos pese a la variación del material.

Resultado: Inspección no destructiva al 100 % en lugar de muestreo. Diferencias entre lotes separables de forma fiable. Grietas y defectos estructurales detectados automáticamente.

100 %Tasa de inspección

< 1 sTiempo de ensayo

ZfPNo destructivo

SonicTC.NVH

Ensayo de vibraciones en bombas de engranajes: defectos de dentado y de rodamiento

Reto: Las bombas de engranajes con defectos de rodamiento, dentado y desequilibrio solo se manifestaban en el cliente final. El ensayo de fin de línea convencional no detectaba estos defectos de forma fiable.

Solución: SonicTC.NVH con acelerómetro. Análisis del espectro de modulación para detectar engranajes defectuosos mediante las bandas laterales en torno a la frecuencia de engrane. Anomalías detectables de forma fiable incluso en defectos pequeños.

Resultado: Los defectos de dentado, rodamiento y desequilibrio se detectan en línea. El espectro de modulación revela bandas laterales características en engranajes defectuosos. Tasa de reclamación reducida a menos del 0,5 %.

< 0,5 %Reclamaciones

3 sTiempo de ensayo

3Tipos de defecto

SonicTC.DSP

Monitorización de grietas en el proceso de montaje: casquillos de plástico

Reto: Formación de grietas en casquillos de plástico durante el emmanchado a presión. Los operarios podían «oír» el defecto, pero no había una monitorización objetiva. Varias líneas de montaje afectadas.

Solución: SonicTC.DSP como monitorización de proceso. La medición muestra: el nivel de ruido durante la formación de grietas es varias veces superior al ruido ambiente. Las señales temporales y los espectros ofrecen diferencias claras. Tras 4 semanas de validación, instalado en 6 puestos de montaje.

Resultado: Validación satisfactoria en 4 semanas. Monitorización de grietas instalada en 6 puestos de montaje. La monitorización objetiva en tiempo real sustituye a la evaluación subjetiva.

6Puestos de montaje

4 Wo.Validación

100 %Tiempo real

SonicTC.AT

Medición de amortiguación y factor Q en discos de freno

Reto: Además de las frecuencias propias, la amortiguación es decisiva para la generación de ruido. La excitación única a lo largo de la circunferencia proporciona valores de factor Q no reproducibles (30 % de desviación según el punto de excitación).

Solución: Método de ensayo desarrollado junto con Daimler: determinación automática del factor Q y la amortiguación mediante múltiples excitaciones en distintos ángulos a lo largo de la circunferencia para cada frecuencia. Apto para laboratorio y producción.

Resultado: Medición reproducible del factor Q en laboratorio y producción. Ensayo automático en línea con medición de amortiguación. Proyecto pionero para todo el sector del automóvil.

±0,3 HzResolución de frecuencia propia

360°Escaneo circunferencial

InlineListo para producción

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