Competencias · Métodos de ensayo

Cinco métodos. Una plataforma.

De base científica. Probados en serie. Del ensayo de ruido y de materiales al ensayo modal, pasando por el análisis de órdenes y de modulación.

Ensayo de ruido (NVH)

Todo sonido tiene una causa. Nosotros la encontramos.

NVH significa Noise, Vibration, Harshness (ruido, vibración, aspereza): la evaluación científica del comportamiento acústico y vibratorio de piezas técnicas. RTE mide el ruido aéreo y estructural en motores, transmisiones, bombas, actuadore…

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Ensayo de resonancia acústica (ART)

Oír las grietas antes de que rompan.

El ensayo de resonancia acústica (ART) es un método de ensayo no destructivo (END) para la inspección económica al 100 % en producción en serie: en piezas sinterizadas, fundidas, forjadas y cerámicas. Grietas, poros, defectos de microestruc…

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Monitorización de procesos

Oír los problemas antes de que ocurran.

La monitorización acústica de procesos utiliza señales de vibración y sonido para evaluar los procesos de fabricación en tiempo real. Desgaste de herramienta, rotura de herramienta, control de unión, estados de fricción y lubricación: quien…

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Ensayo modal y análisis modal

Hacer visibles las frecuencias propias.

El ensayo modal determina las frecuencias propias, los coeficientes de amortiguamiento y las formas modales de una estructura. En la ingeniería mecánica, la automoción y la aeronáutica es una herramienta clave para garantizar la integridad,…

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Análisis de órdenes y modulación

Todo lo que gira tiene un orden.

El ensayo de máquinas rotativas y cíclicas requiere métodos específicos. El análisis de órdenes muestra cómo cada componente —engranajes, ejes, pistones, bombas, neumáticos— contribuye a la vibración y el ruido globales.…

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Base común

De la señal a la decisión

Ya sea ruido, material o proceso, toda tarea de ensayo recorre las mismas tres etapas. Lo que sigue vale para los cinco métodos.

Ilustración: un haz láser incide en una superficie; la onda de retorno representa la medición de vibraciones sin contacto

Medir

Todo empieza por la señal. Los acelerómetros piezoeléctricos captan la vibración por contacto, la vibrometría láser Doppler (LDV) lo hace sin tocar la pieza y los micrófonos recogen el ruido aéreo. La elección del sensor, la dirección de medida y el punto de medición deciden si un resultado es reproducible, mucho antes de que se ejecute el primer análisis.

Acelerómetros piezoeléctricos para la medición por contacto
Vibrometría láser Doppler para medir sin contacto en puntos de difícil acceso
Medición en dirección horizontal, vertical y axial en puntos definidos
Micrófonos para el ruido aéreo, acelerómetros para el ruido estructural

Esquema: la misma señal en el dominio del tiempo (amplitud frente al tiempo) y en el dominio de la frecuencia (amplitud frente a la frecuencia) con sus líneas espectrales

Analizar

Las señales eléctricas, acústicas y mecánicas contienen más información de la que puede reflejar un valor límite. Primero, el procesamiento de señales reduce el ruido. El análisis espectral descompone la señal en sus componentes, el análisis de frecuencia identifica frecuencias características y el análisis tiempo-frecuencia capta además cuándo cambia algo. El reconocimiento de patrones halla eventos recurrentes y el análisis de correlación revela relaciones entre varias fuentes de señal.

Reducción de ruido y filtrado de señales brutas ruidosas
Análisis espectral y de frecuencia para identificar frecuencias características
Análisis tiempo-frecuencia de procesos no estacionarios
Reconocimiento de patrones de eventos recurrentes en la señal
Análisis de correlación entre varias fuentes de señal

Configuración de características en SonicTC: lista de resultados con veredictos OK y NOK junto a un histograma con curva de distribución normal y límites de banda marcados

Evaluar

Pasa/no pasa suena sencillo, hasta que hay que fijar el límite. Demasiado estrecho y caen piezas buenas; demasiado amplio y pasan las malas. En SonicTC, los límites de especificación se deducen de series de medición reales mediante el análisis gráfico de señales y la configuración de características, y se validan estadísticamente. La condición previa es un proceso de fabricación estable; a menudo los resultados deben seguir una distribución normal. Si es así se ve en la visualización durante la configuración, no tras el primer día de serie.

Clasificación pasa/no pasa frente a los límites de especificación (OK / NOK)
Deducción gráfica de límites a partir de series de medición reales
Validación estadística de los límites establecidos
Comprobación de la hipótesis de normalidad ya durante la configuración
Acreditación de un proceso de fabricación estable como condición previa

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