Kompetencje · Metody badawcze

Pięć metod. Jedna platforma.

Naukowo ugruntowane. Sprawdzone w serii. Od badania hałasu i materiału przez test modalny po analizę rzędów i modulacji.

01

Badanie hałasu (NVH)

Każdy dźwięk ma swoją przyczynę. My ją znajdujemy.

NVH oznacza Noise, Vibration, Harshness (hałas, drgania, dokuczliwość dźwięku) – naukową ocenę charakterystyki hałasu i drgań podzespołów technicznych. RTE mierzy dźwięk powietrzny i materiałowy na silnikach, przekładniach, pompach, siłowni…

02

Akustyczne badanie rezonansowe (ART)

Usłysz pęknięcia, zanim doprowadzą do złamania.

Akustyczne badanie rezonansowe (ART) to metoda badań nieniszczących (NDT) do ekonomicznej kontroli 100 % w produkcji seryjnej – na częściach spiekanych, odlewanych, kutych i ceramicznych. Pęknięcia, jamy skurczowe, wady struktury, pomyłki m…

03

Monitorowanie procesów

Usłysz problemy, zanim się pojawią.

Akustyczne monitorowanie procesów wykorzystuje sygnały drgań i dźwięku do oceny procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Zużycie narzędzia, pęknięcie narzędzia, kontrola łączenia, stany tarcia i smarowania – kto słucha procesu, rozpozn…

04

Test modalny i analiza modalna

Uczynić częstotliwości własne widocznymi.

Test modalny wyznacza częstotliwości własne, współczynniki tłumienia i postacie drgań własnych konstrukcji. W budowie maszyn, motoryzacji oraz w lotnictwie i kosmonautyce jest kluczowym narzędziem zapewniającym integralność, bezpieczeństwo …

05

Analiza rzędów i modulacji

Co się obraca, ma swój rząd.

Badanie maszyn wirujących i cyklicznych wymaga dedykowanych metod. Analiza rzędów pokazuje, jak poszczególne elementy – koła zębate, wały, tłoki, pompy, opony – przyczyniają się do całkowitych drgań i hałasu.…

Wspólna podstawa

Od sygnału do decyzji

Hałas, materiał czy proces – każde zadanie badawcze przechodzi przez te same trzy etapy. To, co następuje, dotyczy wszystkich pięciu metod.

Ilustracja: wiązka lasera pada na powierzchnię, powracająca fala obrazuje bezstykowy pomiar drgań
01

Pomiar

Wszystko zaczyna się od sygnału. Piezoelektryczne czujniki przyspieszenia rejestrują drgania stykowo, wibrometr laserowy Dopplera (LDV) bezstykowo, a mikrofony zbierają dźwięk powietrzny. Dobór czujnika, kierunek pomiaru i punkt pomiarowy decydują o powtarzalności wyniku – na długo przed pierwszą analizą.

  • Piezoelektryczne czujniki przyspieszenia do pomiaru stykowego
  • Wibrometr laserowy Dopplera do pomiaru bezstykowego w miejscach trudno dostępnych
  • Pomiar w kierunku poziomym, pionowym i osiowym w zdefiniowanych punktach
  • Mikrofony do dźwięku powietrznego, akcelerometry do dźwięku materiałowego
Schemat: ten sam sygnał w dziedzinie czasu (amplituda w funkcji czasu) i w dziedzinie częstotliwości (amplituda w funkcji częstotliwości) wraz z prążkami widmowymi
02

Analiza

Sygnały elektryczne, akustyczne i mechaniczne niosą więcej informacji, niż potrafi oddać pojedyncza wartość graniczna. Najpierw przetwarzanie sygnału redukuje szum. Analiza widmowa rozkłada sygnał na składowe, analiza częstotliwościowa identyfikuje częstotliwości charakterystyczne, a analiza czasowo-częstotliwościowa dodatkowo uchwytuje moment zmiany. Rozpoznawanie wzorców znajduje powtarzalne zdarzenia, a analiza korelacji – zależności między wieloma źródłami sygnału.

  • Redukcja szumu i filtracja zaszumionych sygnałów surowych
  • Analiza widmowa i częstotliwościowa w celu identyfikacji częstotliwości charakterystycznych
  • Analiza czasowo-częstotliwościowa procesów niestacjonarnych
  • Rozpoznawanie wzorców powtarzalnych zdarzeń w przebiegu sygnału
  • Analiza korelacji pomiędzy wieloma źródłami sygnału
Konfiguracja cech w SonicTC: lista wyników z ocenami OK i NOK obok histogramu z krzywą rozkładu normalnego i zaznaczonymi granicami pasma
03

Ocena

Pass/fail brzmi prosto – dopóki nie trzeba wyznaczyć granicy. Zbyt wąska i odpadają dobre detale; zbyt szeroka i przechodzą złe. W SonicTC granice specyfikacji wyprowadza się z rzeczywistych serii pomiarowych za pomocą graficznej analizy sygnału i konfiguracji cech, a następnie waliduje statystycznie. Warunkiem jest stabilny proces produkcyjny; często wyniki muszą mieć rozkład normalny. Czy tak jest, pokazuje wizualizacja już podczas konfiguracji – a nie dopiero po pierwszym dniu produkcji.

  • Klasyfikacja pass/fail względem granic specyfikacji (OK / NOK)
  • Graficzne wyznaczanie granic z rzeczywistych serii pomiarowych
  • Statystyczna walidacja przyjętych granic
  • Sprawdzenie założenia o rozkładzie normalnym już podczas konfiguracji
  • Wykazanie stabilnego procesu produkcyjnego jako warunku wstępnego

Gotowy, aby doświadczyć akustycznej techniki badań na swojej linii?

Prześlij nam swój element lub umów się na demonstrację online. Pierwsza ocena w ciągu 24 godzin.

Lub zadzwoń bezpośrednio: +49 721 94650-0
Zadzwoń Zapytaj o wykonalność