Każda część spiekana ma swój dźwięk – słyszymy, czy jest właściwy.
Gęstość, pęknięcia, stopień spieczenia, pomyłki materiałowe – w tym metalowe części 3D z produkcji addytywnej, 100 % nieniszcząco.
Od proszku do zbadanej części – w czasie cyklu.
Dlaczego akustyczne badanie rezonansowe części spiekanych?
Części spiekane z metalurgii proszków stawiają szczególne wymagania kontroli jakości: gęstość, porowatość i stopień spieczenia zmieniają się w wąskich tolerancjach. Metody klasyczne, takie jak ważenie metodą Archimedesa czy zgłady metalograficzne, są niszczące lub ekonomiczne wyłącznie jako wyrywkowe. Wytwarzane addytywnie części metalowe 3D (spiekanie laserowe metalu, SLM/DMLS) można oceniać tą samą logiką badawczą.
Akustyczna analiza rezonansowa z SonicTC.AT bada każdą część spiekaną w mniej niż sekundę – nieniszcząco, inline i w pełni automatycznie. Częstotliwości własne i wartości tłumienia korelują bezpośrednio z gęstością, mikrostrukturą i integralnością bez pęknięć.
Części konstrukcyjne
Koła zębate, korbowody, pierścienie synchronizatora, przestawniki wałów krzywkowych
Łożyska i tuleje
Łożyska spiekane, łożyska ślizgowe, tuleje samosmarne
Filtry i elementy przepływowe
Filtry spiekane, elementy dławiące, media porowate
Komponenty magnetyczne
Rdzenie magnetycznie miękkie, nabiegunniki, pakiety stojana
Wytwarzanie addytywne i druk metalowy 3D
Części SLM/DMLS, spiekanie laserowe metalu, addytywnie wytwarzane części konstrukcyjne
Co liczy się w tej branży.
Gęstość i porowatość
Częstotliwość własna koreluje bezpośrednio z gęstością spieku – nieniszcząca kontrola 100% zamiast próbkowania metodą Archimedesa.
Detekcja pęknięć i porów
Rezonans modalny wykrywa mikropęknięcia i wewnętrzne pory niezależnie od położenia i orientacji – nawet w złożonych geometriach.
Stopień spieczenia
Akustyczny odcisk odróżnia poprawnie spieczone części od partii nie- lub przespieczonych w < 1 sekundę.
Pomyłki materiałowe
Wykrywanie pomyłek mieszanek proszków, dodatków stopowych lub partii obróbki cieplnej na końcu linii.
Monitorowanie procesu prasowania
Akustyczne monitorowanie procesu zagęszczania w czasie rzeczywistym wykrywa zużycie narzędzi i błędne prasowania przed spiekaniem.
Sortowanie bez kalibracji
Samoucząca klasyfikacja oddziela części dobre/wadliwe i warianty bez pracochłonnej kontroli pierwszej sztuki.
Porowatość i brak wtopienia (AM)
Brak wtopienia, porowatość gazowa i wady łączenia warstw w częściach SLM/DMLS wykrywane są przez przesunięcia częstotliwości własnej i tłumienia – inline zamiast próbkowania CT.
Jak SonicTC zabezpiecza Państwa linię.
Przykład zastosowania: Części spiekane.
Nasi klienci z branży Części spiekane wdrażają SonicTC w całym łańcuchu wartości – od przyjęcia towaru przez produkcję po badanie na końcu linii.
Typowe konfiguracje łączą SonicTC.AT i SonicTC.DSP w jednej linii i dostarczają pełne ścieżki danych aż do pojedynczej części.
- 100% badanie inline w cyklu < 1 sekundy
- Ścieżka audytu dla każdej części z numerem seryjnym
- Integracja PROFINET / OPC UA
- Umowa serwisowa z określonymi SLA
Szczegół konfiguracji: Części spiekane.
Łączymy sprawdzony sprzęt (wzbudzenie, czujniki, IPC) z oprogramowaniem SonicTC w gotowy do produkcji system. Wraz z tłumieniem dźwięku, interfejsem manipulacyjnym i lampami statusu.
Moduły wdrażane dla branży Części spiekane.
Badanie materiałów
100 % zbadane. 0 % zniszczone.
Monitorowanie procesów
Usłysz problemy, zanim się pojawią.
Czy Państwa część z branży Części spiekane da się zbadać?
Prześlij nam próbkę. Odpowiedź w ciągu 24 godzin – często wraz z pierwszym spektrogramem.