烧结零件
每个烧结零件都有其声音——我们能听出它是否合格。
密度、裂纹、烧结度、材料混料——包括增材制造的 3D 金属零件，100 % 无损。
粉末冶金
从粉末到检测完毕的零件——在节拍内完成。
为什么烧结件要用声学共振检测？
粉末冶金烧结件对质量控制提出了特殊要求：密度、孔隙率和烧结度在很小的公差范围内波动。阿基米德称重或金相切片等经典方法要么具破坏性，要么只在抽检时才经济。增材制造的 3D 金属件（激光金属烧结，SLM/DMLS）可用同样的检测逻辑进行评估。
采用 SonicTC.AT 的声学共振分析在一秒内检测每一件烧结件——非破坏、在线且全自动。固有频率和阻尼值与密度、微观组织和无裂纹完整性直接相关。
结构件
齿轮、连杆、同步环、凸轮轴相位器
轴承与衬套
含油轴承、滑动轴承、自润滑衬套
过滤器与流体件
烧结过滤器、节流元件、多孔介质
磁性部件
软磁芯、极靴、定子叠片
增材制造与 3D 金属打印
SLM/DMLS 件、激光金属烧结、增材制造结构件
挑战
该行业的关键所在。
AT
密度与孔隙率
固有频率与烧结密度直接相关——非破坏性 100% 检测，取代阿基米德抽检。
AT
裂纹与空洞检测
模态共振可检出微裂纹和内部空洞，与位置和取向无关——即便复杂几何形状。
AT
烧结度
声学指纹在 < 1 秒内区分正常烧结件与欠烧或过烧批次。
AT
材料混料
在产线末端识别粉末配比、合金添加或热处理批次的混料。
DSP
压制过程监控
对压实过程的实时声学监控可在烧结前发现刀具磨损和压制缺陷。
AT
免校准分选
自学习分类无需繁琐的首件检验即可区分良/次品和变体。
AT
孔隙率与未熔合（AM）
SLM/DMLS 件的未熔合、气孔和层间结合缺陷通过固有频率和阻尼偏移检出——在线检测，取代 CT 抽检。
应用
SonicTC 如何保障您的产线。
烧结零件应用实例。
我们的烧结零件客户在整个价值链中部署 SonicTC——从来料检验、生产到下线检测。
典型配置在一条产线中组合SonicTC.AT与SonicTC.DSP，并交付可追溯至单个零件的无缝数据链。
- 100% 在线检测，节拍 < 1 秒
- 按零件序列号进行审计追溯
- PROFINET / OPC UA 集成
- 含明确 SLA 的服务合同
烧结零件配置细节。
我们将成熟的硬件（激励、传感器、工控机）与 SonicTC 软件组合为可直接投产的系统。含隔音、上下料接口和状态指示灯。
模块
为烧结零件部署的模块。
SonicTC.AT
材料检测
100 % 受检。0 % 破坏。
SonicTC.DSP
过程监控
在问题发生之前先听见它。