Cada pieza sinterizada tiene un sonido – oímos si es correcto.
Densidad, grietas, grado de sinterización, confusiones de material – incluidas piezas metálicas 3D de fabricación aditiva, 100 % no destructivo.
Del polvo a la pieza ensayada, en tiempo de ciclo.
¿Por qué el ensayo de resonancia acústica para piezas sinterizadas?
Las piezas sinterizadas de pulvimetalurgia plantean exigencias especiales al control de calidad: densidad, porosidad y grado de sinterizado varían dentro de tolerancias estrechas. Los métodos clásicos, como el pesaje por Arquímedes o los cortes metalográficos, son destructivos o solo resultan económicos como muestreo. Las piezas metálicas 3D de fabricación aditiva (sinterizado láser de metal, SLM/DMLS) pueden evaluarse con la misma lógica de ensayo.
El análisis de resonancia acústica con SonicTC.AT ensaya cada pieza sinterizada en menos de un segundo: de forma no destructiva, inline y totalmente automática. Las frecuencias propias y los valores de amortiguación se correlacionan directamente con la densidad, la microestructura y la integridad libre de fisuras.
Piezas estructurales
Engranajes, bielas, anillos de sincronización, desfasadores de árbol de levas
Rodamientos y casquillos
Rodamientos sinterizados, cojinetes de deslizamiento, casquillos autolubricantes
Filtros y piezas de flujo
Filtros sinterizados, elementos de estrangulación, medios porosos
Componentes magnéticos
Núcleos magnéticos blandos, piezas polares, paquetes de estátor
Fabricación aditiva e impresión 3D de metal
Piezas SLM/DMLS, sinterizado láser de metal, piezas estructurales de fabricación aditiva
Lo que importa en este sector.
Densidad y porosidad
La frecuencia propia se correlaciona directamente con la densidad de sinterizado: control 100 % no destructivo en lugar del muestreo por el método de Arquímedes.
Detección de fisuras y poros
La resonancia modal detecta microfisuras y poros internos con independencia de la posición y orientación, incluso en geometrías complejas.
Grado de sinterizado
La huella acústica distingue las piezas correctamente sinterizadas de los lotes infra o sobresinterizados en < 1 segundo.
Confusiones de material
Detecte confusiones de mezclas de polvo, adiciones de aleación o lotes de tratamiento térmico al final de la línea.
Monitorización del proceso de prensado
La monitorización acústica en tiempo real del proceso de compactación detecta el desgaste de herramientas y los prensados defectuosos antes del sinterizado.
Clasificación sin calibración
La clasificación autoaprendiz separa piezas buenas/malas y variantes sin una laboriosa inspección de primera pieza.
Porosidad y falta de fusión (AM)
La falta de fusión, la porosidad por gas y los defectos de unión entre capas en piezas SLM/DMLS se detectan mediante desplazamientos de frecuencia propia y amortiguación: inline en lugar de muestreo por TC.
Cómo SonicTC protege su línea.
Caso práctico Piezas sinterizadas.
Nuestros clientes de Piezas sinterizadas aplican SonicTC en toda la cadena de valor: desde la recepción de mercancías hasta la producción y el ensayo de final de línea.
Las configuraciones habituales combinan SonicTC.AT y SonicTC.DSP en una misma línea y ofrecen trazas de datos sin lagunas hasta la pieza individual.
- Ensayo 100 % inline con ciclo < 1 segundo
- Registro de auditoría por pieza con número de serie
- Integración PROFINET / OPC UA
- Contrato de servicio con SLA definidos
Detalle de configuración Piezas sinterizadas.
Combinamos hardware probado (excitación, sensores, IPC) con el software SonicTC para formar un sistema listo para producción. Incluidos amortiguación acústica, interfaz de manipulación y balizas de estado.
Módulos aplicados para Piezas sinterizadas.
Ensayo de materiales
100 % ensayado. 0 % destruido.
Monitorización de procesos
Escuche los problemas antes de que ocurran.
¿Es ensayable su pieza de Piezas sinterizadas?
Envíenos una muestra. Respuesta en un plazo de 24 horas, a menudo con el primer espectrograma.