すべての焼結部品には音がある——私たちはそれが正しいかを聴き分けます。
密度、亀裂、焼結度、材料取り違え——付加製造による3D金属部品を含め、100 % 非破壊。
粉末から試験済み部品まで — サイクルタイム内で。
なぜ焼結部品に音響共振試験なのか？
粉末冶金による焼結部品は、品質管理に特別な要求を課します：密度、気孔率、焼結度が狭い公差の中で変動します。アルキメデス法による秤量や金属組織断面などの従来手法は、破壊的であるか、抜取検査としてしか経済的に成り立ちません。積層造形による3D金属部品（レーザーメタル焼結、SLM/DMLS）も、同じ試験ロジックで評価できます。
SonicTC.ATによる音響共振解析は、すべての焼結部品を1秒未満で試験します — 非破壊、インライン、完全自動で。固有振動数と減衰値は、密度、微細組織、無欠陥性と直接相関します。
構造部品
歯車、コンロッド、シンクロナイザーリング、カムシャフトフェーザー
軸受・ブッシング
焼結軸受、すべり軸受、自己潤滑ブッシング
フィルター・流体部品
焼結フィルター、絞り要素、多孔質メディア
磁性部品
軟磁性コア、ポールシュー、ステータパック
積層造形・3D金属プリンティング
SLM/DMLS部品、レーザーメタル焼結、積層造形の構造部品
この業界で重要なこと。
密度・気孔率
固有振動数は焼結密度と直接相関します — アルキメデス法のサンプリングに代わる非破壊の全数検査。
亀裂・空孔検出
モーダル共振が、位置や向きによらずマイクロクラックや内部空孔を検出します — 複雑形状でも。
焼結度
音響の指紋が、正しく焼結された部品を焼結不足・過焼結のバッチから1秒未満で識別します。
材料取り違え
粉末配合、合金添加、熱処理バッチの取り違えをライン末端で検出します。
プレスプロセス監視
成形プロセスのリアルタイム音響監視が、焼結前に工具摩耗や成形不良を検出します。
校正不要の選別
自己学習型の分類が、手間のかかる初品検査なしに良否や品種を仕分けます。
融合不良・気孔（AM）
SLM/DMLS部品の融合不良、ガス気孔、層間接合欠陥を、固有振動数と減衰のシフトで検出します — CTサンプリングではなくインラインで。
SonicTCがラインを守る仕組み。
焼結部品の適用事例。
焼結部品のお客様は、SonicTCをバリューチェーン全体で活用しています — 受入検査から生産、エンドオブライン試験まで。
典型的な構成では、1つのラインでSonicTC.ATとSonicTC.DSPを組み合わせ、個々の部品まで漏れのないデータ追跡を実現します。
- 1秒未満のサイクルでの全数インライン試験
- シリアル番号による部品ごとの監査証跡
- PROFINET／OPC UA統合
- 定義されたSLAを伴うサービス契約
焼結部品の構成詳細。
実証済みのハードウェア（加振、センサー、IPC）とSonicTCソフトウェアを組み合わせ、量産対応システムに仕立てます。防音、ハンドリングインターフェース、状態表示灯を含みます。
焼結部品向けに導入されるモジュール。
材料試験
100 % 検査。0 % 破壊。
プロセス監視
問題が起こる前に聞き取ります。
お客様の焼結部品部品は試験可能ですか？
サンプルをお送りください。24時間以内に返信します — 多くの場合、最初のスペクトログラムとともに。