スマートコンポーネントの試験
試験だけでなく、初期化まで。
初回通信から出荷判定まで。
スマートコンポーネントでは、筐体を検査するだけでは不十分です。SonicTC は ECU と通信し、バスアドレスを割り当て、校正値を書き込み、電気試験と音響試験を同一シーケンスで実行します。
こうして、部品を判定するだけでなく完全にパラメータ設定するライン終端試験が実現します——組み付けにそのまま使える状態に。
得られるもの。
E モーター、インバーター、ECU などのスマートアクチュエーターは、ライン終端（EOL）で初めて通信されることが少なくありません。SonicTC は、アドレス割当・診断・校正・機能試験を一つのシーケンスで実行します。
LIN/CAN 自動アドレッシング
複数のバスノードを位置に応じてアドレス割当——自動的かつ再現性をもって。
EEPROM 校正
シリアル番号の読み取り、校正値の書き込み、LIN Diagnostic Frame を検査シーケンス内で直接実行。
セキュアな通信
高いセキュリティ要件を持つ部品向けの暗号化メッセージとチェックサム。
バック・トゥ・バック試験
同一構造の 2 部品を並列で——ドライブトレインや E モーターのペアに最適。
実際の見た目はこちらです。
検査を始める前に、アドレスを割り当てる。
複数の LIN ノードが同じバス上にあると、最初は互いを区別できません。自動アドレッシングは、バス上の位置に応じて各スレーブにアドレス（NAD）を割り当てます——自動的かつ再現性をもって。
その後はじめて、各ノードを個別に呼び出し、診断し、校正できます。
EOL のタクト内で、さらに行われること。
自動アドレッシング
複数の LIN スレーブが位置に応じてアドレスを取得——個別に呼び出すための前提条件です。
暗号化とチェックサム
セキュリティとデータ完全性の要求が高い場合、メッセージは暗号化され、チェックサムを付して伝送されます。
マルチプレクス伝送
複数ノードの測定データをまとめて伝送・収集——バス負荷を抑えつつ、より多くの測定量を扱えます。
EEPROM と診断
LIN Diagnostic Frame プロトコルでシリアル番号の読み取りと校正値の書き込みを——同一の検査シーケンス内で。
バック・トゥ・バック試験
同一構造の 2 部品が互いを試験——たとえば 2 台の電動機を駆動側と負荷側として。
電気と音響をまとめて
電気試験・バス通信・振動解析を、3 つのステーションに分けず 1 つのシーケンスで実行します。
あなたの生産ラインで音響検査技術を体験する準備はできていますか？
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