データ保管とデータ管理
すべての部品に、その履歴がある。
検査データを、知見へ。
漏れのないデータ収集は透明性を生み、より良い意思決定につながります。SonicTC は、統計的工程管理（Cp、Cpk）、パレート分析、欠陥分析、相関分析の基盤を検査ソフトウェアから直接提供します。
中央データプラットフォームが開発・生産・拠点を結びます。ライン終端（EOL）で得られた知見は設計へと還流し、その逆もまた然りです。
得られるもの。
SonicTC ヒストリーは、検査対象と測定データを一元管理する仕組みです。設備を相互接続し、改ざん耐性のある形で保存し、統計・分析・レポート用のデータを提供します。
中央ヒストリー
検査対象・結果・メタデータを、改ざん耐性のある形で最新の SQL データベースに保存。
監査証跡とコンプライアンス
完全な変更履歴。FDA 21 CFR Part 11、IEC 62304、ISO 13485 の監査証跡要件を満たします。
ロールベースのアクセス
作業者・段取り担当・技術者・QM・管理者、それぞれが必要な情報だけを閲覧。Active Directory 対応。
識別とバックアップ
バーコード・DMC・シリアル番号による自動識別。数十年にわたるトレーサビリティ。バックアップは自動化。
実際の見た目はこちらです。
工程能力を、検査ソフトウェアからそのまま。
Cm/Cmk、Pp/Ppk、Cp/Cpk は稼働中の検査データから生成されます——別システムへのエクスポートは不要です。
Cpk が 1.33 を超えれば工程は能力ありと判定されます。評価画面は位置・ばらつき・規格限界を一枚で示し、フィルターで該当する検査対象へ直接たどれます。
検査と並走する統計と品質管理。
測定システム解析（MSA）
Cg、Cgk、Gage R&R でまず測定システムを検証します——測定器が能力不足なら、工程管理は意味を持ちません。
工程能力
設備には Cm/Cmk、先行試作には Pp/Ppk、量産工程には Cp/Cpk——各指標に読み方の手引きつき。
データ分布
ヒストグラム、箱ひげ図、Q-Q プロットで、正規分布の仮定が成り立つかどうかを確認できます。
管理図
X-MR 管理図は個々の値と移動範囲を分離——工程の位置とばらつきを別々に評価します。
パレート分析
不良の約 80 % は原因の 20 % に由来します。フィルターにより棒グラフから該当する検査対象へ直接たどれます。
欠陥分析
Laney p′ 管理図は過大・過小分散を補正し、大きなサンプルでの誤警報を防ぎます。
相関分析
−1 から +1 のピアソン係数が特性間の関係を明らかにします——相関はあくまで因果ではありません。
あなたの生産ラインで音響検査技術を体験する準備はできていますか？
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