Przechowywanie i zarządzanie danymi
Każdy element ma swoją historię.
Dane pomiarowe stają się wiedzą.
Kompletne gromadzenie danych zapewnia przejrzystość – a tym samym lepsze decyzje. SonicTC dostarcza podstawę do statystycznego sterowania procesem (Cp, Cpk) oraz analiz Pareto, defektów i korelacji, bezpośrednio z oprogramowania badawczego.
Centralna platforma danych łączy rozwój, produkcję i lokalizacje. Wnioski z końca linii wracają do konstrukcji – i odwrotnie.
Co Państwo zyskują.
Historia SonicTC to centralne zarządzanie obiektami badanymi i danymi pomiarowymi. Łączy instalacje, archiwizuje w sposób odporny na modyfikacje i udostępnia dane do statystyk, analiz i raportów.
Centralna historia
Obiekty badane, wyniki i metadane trafiają w sposób odporny na modyfikacje do nowoczesnej bazy SQL.
Ścieżka audytu i zgodność
Pełna historia zmian – spełnia wymagania ścieżki audytu wg FDA 21 CFR Part 11, IEC 62304 i ISO 13485.
Dostęp oparty na rolach
Operator, ustawiacz, technik, QM, administrator – każdy widzi tylko to, czego potrzebuje. Obsługa Active Directory.
Identyfikacja i kopia zapasowa
Automatyczna identyfikacja przez kod kreskowy, DMC lub numer seryjny. Identyfikowalność przez dziesięciolecia. Zautomatyzowane kopie zapasowe.
Tak to wygląda.
Zdolność procesu prosto z oprogramowania badawczego.
Cm/Cmk, Pp/Ppk i Cp/Cpk powstają z bieżących danych pomiarowych – bez eksportu do drugiego systemu.
Powyżej Cpk równego 1,33 proces uznaje się za zdolny. Ocena pokazuje położenie, rozrzut i granice na jednym obrazie i pozwala filtrem przejść wprost do objętych detali.
Statystyka i zarządzanie jakością działające na bieżąco.
Analiza systemu pomiarowego
Cg, Cgk i Gage R&R najpierw sprawdzają system pomiarowy – bez zdolnego przyrządu każde sterowanie procesem jest bezwartościowe.
Zdolność procesu
Cm/Cmk dla maszyny, Pp/Ppk dla serii próbnej, Cp/Cpk dla bieżącego procesu – każdy wskaźnik z podpowiedzią interpretacji.
Rozkład danych
Histogram, wykres pudełkowy i wykres Q-Q pokazują, czy założenie rozkładu normalnego w ogóle się broni.
Karty kontrolne
Karta X-MR rozdziela wartość pojedynczą i ruchomy rozstęp – położenie i rozrzut procesu ocenia się osobno.
Analiza Pareto
Około 80 % wad pochodzi z 20 % przyczyn. Filtr prowadzi ze słupka wprost do objętych detali.
Analiza defektów
Wykres p′ Laneya koryguje nad- i niedodyspersję oraz zapobiega fałszywym alarmom przy dużych próbach.
Analiza korelacji
Współczynnik Pearsona od −1 do +1 ujawnia zależności między cechami – korelacja wyraźnie nie oznacza przyczynowości.
Gotowy, aby doświadczyć akustycznej techniki badań na swojej linii?
Prześlij nam swój element lub umów się na demonstrację online. Pierwsza ocena w ciągu 24 godzin.