Compétences · Méthodes de contrôle

Cinq méthodes. Une plateforme.

Fondées scientifiquement. Éprouvées en série. Du contrôle du bruit et des matériaux au test modal, en passant par l'analyse d'ordres et de modulation.

Contrôle du bruit (NVH)

Chaque bruit a une cause. Nous la trouvons.

NVH signifie Noise, Vibration, Harshness (bruit, vibration, dureté sonore) : l'évaluation scientifique du comportement acoustique et vibratoire des pièces techniques. RTE mesure le bruit aérien et solidien sur moteurs, transmissions, pompes…

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Contrôle par résonance acoustique (ART)

Entendre les fissures avant la rupture.

Le contrôle par résonance acoustique (ART) est une méthode de contrôle non destructif (CND) pour le contrôle économique à 100 % en production de série – sur pièces frittées, moulées, forgées et céramiques. Fissures, retassures, défauts de m…

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Surveillance de process

Entendre les problèmes avant qu'ils ne surviennent.

La surveillance acoustique de process utilise les signaux de vibration et de son pour évaluer les procédés de fabrication en temps réel. Usure d'outil, rupture d'outil, contrôle d'assemblage, états de frottement et de lubrification : qui éc…

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Essai modal et analyse modale

Rendre visibles les fréquences propres.

L'essai modal détermine les fréquences propres, les taux d'amortissement et les déformées modales d'une structure. Dans la construction mécanique, l'automobile et l'aéronautique, c'est un outil clé pour garantir l'intégrité, la sécurité et …

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Analyse d'ordres et de modulation

Tout ce qui tourne a un ordre.

Le contrôle des machines rotatives et cycliques exige des méthodes dédiées. L'analyse d'ordres montre comment chaque composant – engrenages, arbres, pistons, pompes, pneus – contribue à la vibration et au bruit globaux.…

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Socle commun

Du signal à la décision

Bruit, matériau ou process : toute tâche de contrôle traverse les mêmes trois étapes. Ce qui suit vaut pour les cinq méthodes.

Illustration : un faisceau laser atteint une surface, l'onde de retour illustre la mesure de vibrations sans contact

Mesurer

Tout commence par le signal. Les accéléromètres piézoélectriques captent la vibration par contact, la vibrométrie laser Doppler (LDV) le fait sans toucher la pièce, les microphones recueillent le bruit aérien. Le choix du capteur, la direction et le point de mesure déterminent la reproductibilité d'un résultat – bien avant la première analyse.

Accéléromètres piézoélectriques pour la mesure par contact
Vibrométrie laser Doppler pour mesurer sans contact aux endroits difficiles d'accès
Mesure en direction horizontale, verticale et axiale en des points définis
Microphones pour le bruit aérien, accéléromètres pour le bruit solidien

Schéma : le même signal dans le domaine temporel (amplitude en fonction du temps) et dans le domaine fréquentiel (amplitude en fonction de la fréquence) avec ses raies spectrales

Analyser

Les signaux électriques, acoustiques et mécaniques portent plus d'information qu'une simple valeur limite ne peut en exprimer. D'abord, le traitement du signal réduit le bruit. L'analyse spectrale décompose le signal en ses composantes, l'analyse fréquentielle identifie les fréquences caractéristiques et l'analyse temps-fréquence saisit en plus quand quelque chose change. La reconnaissance de motifs repère les événements récurrents, l'analyse de corrélation les liens entre plusieurs sources.

Réduction du bruit et filtrage des signaux bruts bruités
Analyse spectrale et fréquentielle pour identifier les fréquences caractéristiques
Analyse temps-fréquence des processus non stationnaires
Reconnaissance de motifs pour les événements récurrents du signal
Analyse de corrélation entre plusieurs sources de signal

Configuration des caractéristiques SonicTC : liste de résultats avec verdicts OK et NOK à côté d'un histogramme avec courbe normale et limites de bande tracées

Évaluer

Bon/mauvais paraît simple – jusqu'au moment de fixer la limite. Trop serrée, de bonnes pièces sont rejetées ; trop large, de mauvaises passent. Dans SonicTC, les limites de spécification sont établies à partir de séries de mesures réelles par l'analyse graphique du signal et la configuration des caractéristiques, puis validées statistiquement. Un procédé stable est la condition préalable ; souvent, les résultats doivent suivre une loi normale. La visualisation le montre dès la configuration – et non après le premier jour de série.

Classification bon/mauvais par rapport aux limites de spécification (OK / NOK)
Détermination graphique des limites à partir de séries de mesures réelles
Validation statistique des limites retenues
Vérification de l'hypothèse de normalité dès la configuration
Preuve d'un procédé de fabrication stable comme condition préalable

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