Pratique

Le contrôle acoustique en pratique.

Comment les clients industriels déploient SonicTC – avec des résultats mesurables. De vraies pièces, lignes et secteurs.

SonicTC.NVH

Contrôle du bruit en fin de ligne sur des groupes motopropulseurs électriques haute tension

Défi : Un équipementier de rang 1 produisant 240 000 groupes électriques par an atteignait jusqu'à 6,3 % de pseudo-rejets ; les clients signalaient des bruits de confort que le banc de fin de ligne ne détectait pas.

Solution : SonicTC.NVH intégré au banc existant. Order tracking, KPI psychoacoustiques et classificateur IA. Matériel : réutilisation des microphones B&K existants.

Résultat : Pseudo-rejets réduits de 6,3 % à 0,8 %. Taux d'échappement < 0,1 %. Réclamations divisées par deux. ROI en 7 mois.

−87 %Pseudo-rejets

< 0,9 sTemps de contrôle

7 Mon.Amortissement

SonicTC.AT

Détection de fissures sur disques de frein en fonte (100 % en ligne)

Défi : Ligne de production de 1 200 disques de frein/heure. Jusqu'ici contrôle par échantillonnage et inspection visuelle manuelle. Seuil de détection exigé : microfissures à partir de 0,3 mm.

Solution : SonicTC.AT avec excitation par marteau sans contact et réseau de microphones. Analyse par résonance avec comparaison FRF au maître. Entièrement intégré à la ligne de convoyage.

Résultat : Contrôle 100 % en ligne au lieu de l'échantillonnage. Taux de détection 99,7 %. Pseudo-rejets 0,4 %. Temps de contrôle 0,7 s par pièce.

99,7 %Détection

0,7 sTemps de contrôle

100 %En ligne

SonicTC.DSP

Détection précoce de rupture d'outil sur centres d'usinage CNC

Défi : Chaque rupture d'outil entraînait 4,2 heures d'arrêt et des dommages consécutifs sur les pièces. Capteurs présents, mais aucune évaluation intelligente.

Solution : SonicTC.DSP monté en rétrofit sur les accéléromètres existants. Seuils adaptatifs par opération d'usinage. Connexion PROFINET à l'API.

Résultat : Alerte précoce 28 secondes avant la rupture. Arrêt par incident réduit de 4,2 h à 18 min. Coûts consécutifs inférieurs de 92 %.

−92 %Coûts consécutifs

28 sAlerte précoce

24/7Surveillance

SonicTC.NVH

Contrôle acoustique en fin de ligne sur pompes de lave-vaisselle

Défi : Fabricant produisant 1,8 million de pompes/an. Anomalies acoustiques détectées seulement chez le client final – taux de réclamation 2,1 %, coûts de garantie élevés.

Solution : SonicTC.NVH avec réseau de microphones à 4 canaux dans une cabine de contrôle isolée acoustiquement. Classificateur IA pour 8 classes de défauts. Adapté à la fin de ligne, temps de cycle 4,5 s.

Résultat : Taux de réclamation ramené à 0,3 %. Contrôle 100 % en ligne. Coûts de garantie réduits de 78 %.

−86 %Réclamations

4,5 sTemps de cycle

8Classes de défauts

SonicTC.AT

Classification des grades de frittage sur aimants en ferrite dure

Défi : Problème de tri : les grades de frittage 1, 2 et 3 ne se distinguent pas clairement visuellement ni magnétiquement. Le tri manuel mobilisait 11 ETP.

Solution : SonicTC.AT avec énergie d'excitation définie et analyse par résonance. Modèle à 3 classes entraîné sur le décalage de la fréquence propre. Trieur entièrement automatique.

Résultat : Précision de tri 99,8 %. 11 ETP réaffectés. Débit de 6 500 à 18 000 aimants par jour.

99,8 %Précision de tri

×2,8Débit

11ETP réaffectés

SonicTC.AT

Contrôle par résonance sur implants de hanche

Défi : Implants en alliage de titane – défauts de matière après forgeage non détectables par tomodensitométrie (trop chronophage pour un contrôle à 100 %).

Solution : SonicTC.AT avec matériel certifié pour usage clinique et process validé FDA. Analyse FRF avec classificateur ML. Intégration en ligne avec traçabilité.

Résultat : Contrôle de matière à 100 % au lieu de l'échantillonnage. Détection des pièces à structure anormale à 99,3 %. Conforme aux audits selon ISO 13485.

99,3 %Détection

ISO 13485Conforme

100 %En ligne

SonicTC.AT

Contrôle de structure de briques réfractaires pour usage à haute température

Défi : Les briques réfractaires pour fours industriels doivent satisfaire à des exigences de qualité élevées. Les différents lots de cuisson et de matière compliquent l'assurance qualité. Les fissures et défauts de structure n'étaient détectables que par essai destructif.

Solution : SonicTC.AT avec un échantillonnage approfondi pour déterminer tous les facteurs d'influence. Compensation des écarts entre lots par des caractéristiques de contrôle multiparamétriques. Système de contrôle robuste détectant les défauts définis malgré la variance de la matière.

Résultat : Contrôle non destructif à 100 % au lieu de l'échantillonnage. Écarts entre lots séparables de manière fiable. Fissures et défauts de structure détectés automatiquement.

100 %Taux de contrôle

< 1 sTemps de contrôle

ZfPNon destructif

SonicTC.NVH

Contrôle vibratoire sur pompes à engrenages – défauts de denture et de roulement

Défi : Les pompes à engrenages présentant des défauts de roulement, de denture et de balourd ne se manifestaient que chez le client final. Le contrôle de fin de ligne conventionnel ne détectait pas ces défauts de manière fiable.

Solution : SonicTC.NVH avec accéléromètre. Analyse du spectre de modulation pour détecter les engrenages défectueux via les bandes latérales autour de la fréquence d'engrènement. Anomalies détectables de manière fiable, même pour de petits défauts.

Résultat : Les défauts de denture, de roulement et de balourd sont détectés en ligne. Le spectre de modulation révèle des bandes latérales caractéristiques pour les engrenages défectueux. Taux de réclamation ramené sous 0,5 %.

< 0,5 %Réclamations

3 sTemps de contrôle

3Types de défauts

SonicTC.DSP

Surveillance des fissures lors de l'assemblage – douilles plastiques

Défi : Formation de fissures dans les douilles plastiques lors de l'emmanchement à la presse. Les opérateurs pouvaient « entendre » le défaut, sans surveillance objective. Plusieurs lignes d'assemblage concernées.

Solution : SonicTC.DSP en surveillance de process. La mesure montre : le niveau sonore lors de la formation de fissures est plusieurs fois supérieur au bruit ambiant. Les signaux temporels et les spectres fournissent des différences nettes. Après 4 semaines de validation, installé sur 6 postes d'assemblage.

Résultat : Validation réussie en 4 semaines. Surveillance des fissures installée sur 6 postes d'assemblage. La surveillance objective en temps réel remplace l'appréciation subjective.

6Postes d'assemblage

4 Wo.Validation

100 %Temps réel

SonicTC.AT

Mesure de l'amortissement et du facteur Q sur disques de frein

Défi : Outre les fréquences propres, l'amortissement est déterminant pour la génération de bruit. Une excitation unique le long de la circonférence donne des facteurs Q non reproductibles (30 % d'écart selon le point d'excitation).

Solution : Méthode de contrôle développée conjointement avec Daimler : détermination automatique du facteur Q et de l'amortissement par excitations multiples à différents angles le long de la circonférence pour chaque fréquence. Adaptée au laboratoire et à la production.

Résultat : Mesure reproductible du facteur Q en laboratoire et en production. Contrôle automatique en ligne incluant la mesure d'amortissement. Projet pionnier pour toute l'industrie automobile.

±0,3 HzRésolution fréq. propre

360°Balayage circonférentiel

InlinePrêt pour la production

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