Praxis

Akustische Prüftechnik in der Praxis.

So setzen Industriekunden SonicTC ein – mit messbaren Ergebnissen. Bauteile, Linien und Branchen aus echten Projekten.

SonicTC.NVH

EOL-Geräuschprüfung an Hochvolt-E-Antrieben

Herausforderung: Tier-1-Zulieferer mit 240.000 E-Antrieben pro Jahr fand Pseudoausschuss bis 6,3 % – Kunden meldeten Komfortgeräusche, die der Endprüfstand nicht detektierte.

Lösung: SonicTC.NVH integriert in bestehenden Prüfstand. Order Tracking, Psychoakustik-KPIs und KI-Klassifikator. Hardware: vorhandene B&K-Mikrofone weitergenutzt.

Ergebnis: Pseudoausschuss von 6,3 % auf 0,8 % reduziert. Schlupfrate < 0,1 %. Reklamationsrate halbiert. ROI in 7 Monaten.

−87 %Pseudoausschuss

< 0,9 sPrüfzeit

7 Mon.Amortisation

SonicTC.AT

Rissdetektion an Gusseisen-Bremsscheiben (100 % inline)

Herausforderung: Fertigungslinie 1.200 Bremsscheiben/Stunde. Rissprüfung bisher per Stichprobe + manuelle Sichtkontrolle. Geforderte Detektionsschwelle: Mikrorisse ab 0,3 mm.

Lösung: SonicTC.AT mit kontaktloser Hammeranregung und Mikrofon-Array. Resonanzanalyse mit FRF-Vergleich gegen Master. Vollintegriert in Förderlinie.

Ergebnis: 100 % Inline-Prüfung statt Stichprobe. Detektionsrate 99,7 %. Pseudoausschuss 0,4 %. Prüfzeit 0,7 s je Bauteil.

99,7 %Detektion

0,7 sPrüfzeit

100 %Inline

SonicTC.DSP

Werkzeugbruch-Früherkennung an CNC-Bearbeitungszentren

Herausforderung: Pro Werkzeugbruch entstanden 4,2 Stunden Stillstand und Folgeschäden an Werkstücken. Sensorik vorhanden, aber keine intelligente Auswertung.

Lösung: SonicTC.DSP retrofittet auf bestehende Beschleunigungssensoren. Adaptive Schwellwerte pro Bearbeitungsoperation. PROFINET-Anbindung an SPS.

Ergebnis: Frühwarnung 28 Sekunden vor Bruch. Stillstand pro Vorfall von 4,2 h auf 18 min reduziert. Folgekosten 92 % geringer.

−92 %Folgekosten

28 sFrühwarnung

24/7Monitoring

SonicTC.NVH

Akustische Endprüfung an Geschirrspüler-Pumpen

Herausforderung: Hersteller mit 1,8 Mio. Pumpen/Jahr. Akustische Auffälligkeiten erst beim Endkunden bemerkt – Reklamationsquote 2,1 %, hohe Garantiekosten.

Lösung: SonicTC.NVH mit 4-Kanal-Mikrofonarray in akustisch isolierter Prüfkabine. KI-Klassifikator für 8 Fehlerklassen. EOL-tauglich, 4,5 s Taktzeit.

Ergebnis: Reklamationsquote auf 0,3 % gesenkt. 100 % Inline-Prüfung. Garantiekosten 78 % reduziert.

−86 %Reklamationen

4,5 sTaktzeit

8Fehlerklassen

SonicTC.AT

Sintergüteklassen-Klassifikation an Hartferritmagneten

Herausforderung: Sortierproblem: Sintergüteklassen 1, 2, 3 visuell und magnetisch nicht eindeutig unterscheidbar. Manuelle Sortierung kostete 11 FTE.

Lösung: SonicTC.AT mit definierter Anregungsenergie und Resonanzanalyse. 3-Klassen-Modell auf Eigenfrequenzverschiebung trainiert. Vollautomatischer Sortierer.

Ergebnis: Sortiergenauigkeit 99,8 %. 11 FTE umgewidmet. Durchsatz von 6.500 auf 18.000 Magneten pro Tag.

99,8 %Sortiergenauigkeit

×2,8Durchsatz

11FTE umgewidmet

SonicTC.AT

Resonanzprüfung an Hüftgelenks-Implantaten

Herausforderung: Implantate aus Titan-Legierung – Materialfehler nach Schmieden nicht durch CT detektierbar (zu zeitintensiv für 100 % Prüfung).

Lösung: SonicTC.AT mit klinisch zertifizierter Hardware und FDA-validiertem Prozess. FRF-Analyse mit ML-Klassifikator. Inline-Integration mit Tracking.

Ergebnis: 100 % Materialprüfung statt Stichprobe. Detektion gefügeauffälliger Bauteile bei 99,3 %. Audit-konform nach ISO 13485.

99,3 %Detektion

ISO 13485konform

100 %Inline

SonicTC.AT

Gefügeprüfung an Schamottesteinen für den Hochtemperatur-Einsatz

Herausforderung: Schamottesteine für Industrieöfen müssen hohe Qualitätsanforderungen erfüllen. Unterschiedliche Brenn- und Materialchargen erschweren die Qualitätssicherung. Risse und Gefügefehler waren nur durch zerstörende Prüfung nachweisbar.

Lösung: SonicTC.AT mit ausgiebiger Bemusterung zur Ermittlung aller Einflussfaktoren. Kompensation von Chargenunterschieden durch multi-parametrische Prüfmerkmale. Robustes Prüfsystem, das definierte Fehler trotz Materialvarianz detektiert.

Ergebnis: Zerstörungsfreie 100 %-Prüfung statt Stichprobe. Chargenunterschiede sicher trennbar. Riss- und Gefügefehler werden automatisch detektiert.

100 %Prüfgrad

< 1 sPrüfzeit

ZfPZerstörungsfrei

SonicTC.NVH

Vibrationsprüfung an Zahnradpumpen – Verzahnungs- und Lagerfehler

Herausforderung: Zahnradpumpen mit Fehlern an Lagern, Verzahnung und Unwucht wurden erst beim Endkunden auffällig. Konventionelle Endprüfung erkannte diese Fehler nicht zuverlässig.

Lösung: SonicTC.NVH mit Beschleunigungssensor. Modulationsspektrum-Analyse zur Detektion defekter Zahnräder über Seitenbänder um die Zahneingriffsfrequenz. Auffälligkeiten selbst bei kleinen Fehlern sicher erkennbar.

Ergebnis: Verzahnungs-, Lager- und Unwuchtfehler werden inline erkannt. Modulationsspektrum zeigt charakteristische Seitenbänder bei defekten Zahnrädern. Reklamationsquote auf unter 0,5 % gesenkt.

< 0,5 %Reklamationen

3 sPrüfzeit

3Fehlerarten

SonicTC.DSP

Rissüberwachung im Montageprozess – Kunststoffhülsen

Herausforderung: Rissbildung in Kunststoffhülsen während des Aufpressvorgangs. Mitarbeiter konnten den Fehler „hören", aber keine objektive Überwachung. Mehrere Montagelinien betroffen.

Lösung: SonicTC.DSP als Prozessüberwachung. Messung zeigt: Geräuschpegel bei Rissentstehung um ein Vielfaches höher als Umgebungsgeräusche. Zeitsignale und Spektren liefern eindeutige Unterschiede. Nach 4-Wochen-Validierung Installation an 6 Montageplätzen.

Ergebnis: Erfolgreiche Validierung in 4 Wochen. Rissüberwachung an 6 Montageplätzen installiert. Objektive Echtzeit-Überwachung ersetzt subjektive Beurteilung.

6Montageplätze

4 Wo.Validierung

100 %Echtzeit

SonicTC.AT

Dämpfungs- und Gütemessung an Bremsscheiben

Herausforderung: Neben Eigenfrequenzen ist die Dämpfung entscheidend für die Geräuschentwicklung. Einzelanregung am Umfang liefert nicht-reproduzierbare Gütewerte (30 % Abweichung je nach Anregepunkt).

Lösung: Gemeinsam mit Daimler entwickeltes Prüfverfahren: automatische Güte-/Dämpfungsermittlung durch mehrfache Anregung an verschiedenen Winkeln entlang des Umfangs für jede Frequenz. Labor- und produktionsgerecht.

Ergebnis: Reproduzierbare Gütemessung im Labor und in der Produktion. Automatische Inline-Prüfung inkl. Dämpfungsmessung. Vorreiterprojekt für die gesamte Automobilbranche.

±0,3 HzEF-Auflösung

360°Umfangs-Scan

InlineProduktionsreif

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