Jedes Sinterteil hat einen Klang – wir hören, ob er stimmt.
Dichte, Risse, Versinterungsgrad, Materialverwechslung – auch an additiv gefertigten 3D-Metallbauteilen, 100 % zerstörungsfrei.
Vom Pulver zum geprüften Bauteil – in Taktzeit.
Warum akustische Resonanzprüfung bei Sinterteilen?
Sinterteile aus der Pulvermetallurgie stellen besondere Anforderungen an die Qualitätskontrolle: Dichte, Porosität und Versinterungsgrad variieren innerhalb enger Toleranzen. Klassische Methoden wie Archimedes-Wägung oder Schliffbilder sind zerstörend oder nur als Stichprobe wirtschaftlich. Gleichermaßen lassen sich additiv gefertigte 3D-Metallbauteile (Laser-Metall-Sintern, SLM/DMLS) in derselben Prüflogik bewerten.
Die akustische Resonanzanalyse mit SonicTC.AT prüft jedes Sinterteil in unter einer Sekunde – zerstörungsfrei, inline und vollautomatisch. Eigenfrequenzen und Dämpfungswerte korrelieren direkt mit Dichte, Gefüge und Rissfreiheit.
Strukturteile
Zahnräder, Pleuel, Synchronringe, Nockenwellenverstellungen
Lager & Buchsen
Sinterlager, Gleitlager, selbstschmierende Buchsen
Filter & Durchflussteile
Sinterfilter, Drosselelemente, poröse Medien
Magnetische Bauteile
Weichmagnetische Kerne, Polschuhe, Statorpakete
Additive Fertigung & 3D-Metalldruck
SLM/DMLS-Bauteile, Laser-Metall-Sintern, additiv gefertigte Strukturteile
Was in der Branche entscheidet.
Dichte & Porosität
Eigenfrequenz korreliert direkt mit der Sinterdichte – zerstörungsfreie 100 %-Kontrolle statt Stichprobe mit Archimedes-Methode.
Riss- & Lunkerprüfung
Modale Resonanz erkennt Mikrorisse und innere Lunker unabhängig von Lage und Orientierung – auch bei komplexen Geometrien.
Versinterungsgrad
Akustischer Fingerabdruck unterscheidet korrekt versinterte Teile von unter- oder übergesinterten Chargen in < 1 Sekunde.
Materialverwechslung
Verwechslung von Pulvermischungen, Legierungszuschlägen oder Wärmebehandlungschargen am Bandende erkennen.
Pressprozess-Überwachung
Akustische Echtzeit-Überwachung des Pressvorgangs erkennt Werkzeugverschleiß und Fehlpressungen vor dem Sintern.
Kalibrierfreie Sortierung
Selbstlernende Klassifikation trennt Gut-/Schlechtteile und Varianten ohne aufwändige Erstbemusterung.
Porosität & Bindefehler 3D-Druck
Lack-of-Fusion, Gasporen und Schichtbindungsfehler in SLM/DMLS-Bauteilen werden über Eigenfrequenz- und Dämpfungsänderungen detektiert – inline statt CT-Stichprobe.
Wie SonicTC Ihre Linie absichert.
Praxisbeispiel Sinterteile.
Unsere Sinterteile-Kunden setzen SonicTC entlang der gesamten Wertschöpfungskette ein – vom Wareneingang über die Produktion bis zur EOL-Prüfung.
Typische Setups vereinen SonicTC.AT und SonicTC.DSP in einer Linie und liefern lückenlose Datenspuren bis zum Einzelteil.
- 100 % Inline-Prüfung mit < 1 Sekunde Taktzeit
- Audit Trail je Bauteil mit Seriennummer
- PROFINET-/OPC-UA-Integration in Ihre Linie
- Servicevertrag mit definierten SLAs
Detail-Aufbau Sinterteile.
Wir kombinieren bewährte Hardware (Anregungssysteme, Sensoren, IPC) mit der SonicTC-Software zu einem produktionsreifen Gesamtsystem. Inklusive Schalldämmung, Handling-Schnittstelle und Status-Lichter.
Eingesetzte Module für Sinterteile.
Materialprüfung
100 % geprüft. 0 % zerstört.
Prozessüberwachung
Probleme hören, bevor sie entstehen.
Ist Ihr Sinterteile-Bauteil prüfbar?
Schicken Sie uns ein Sample. Antwort innerhalb von 24 Stunden – oft mit erstem Spektrogramm.