Industrie 4.0 & Smart Factory
Eine Linie. Beliebig viele Produkte.
Skalierbar konfiguriert. Industrie-4.0-bereit.
SonicTC kümmert sich selbstständig um die Datenhaltung und das Tracking der Prüfobjekte zwischen mehreren Prüfvorrichtungen einer Linie. Ergebnisse jeder Station landen lückenlos in der zentralen Historie.
So gliedert sich die Plattform in digitalisierte Produktionsabläufe ein – mit höherer Effizienz, Anpassungsfähigkeit und Produktivität. Eine Software wächst mit Ihren Aufgaben.
Was Sie davon haben.
Mit SonicTC werden Prüfstationen, Linien und Prüfvorrichtungen flexibel konfiguriert – von der einfachen Einprodukt-Linie bis zur chaotischen Fertigung mit automatischem Produktwechsel.
Lineare und chaotische Fertigung
Ein Prüfsystem für Einprodukt-Serien und gemischte Varianten – ohne separates Tooling.
Werkstückträger-Logik
Trägerspezifische Sensoren und Aktoren werden automatisch erkannt und konfiguriert.
Linien-Dashboard
Zustände, Ergebnisse und Fehlerstellen aller Stationen in einer Oberfläche – auf einen Blick.
Job-Planner
Prüfabläufe, Datenpflege und Drittprogramme zeitgesteuert pro Station ausführen.
So sieht das in der Software aus.
Produkte, Varianten und Merkmale je Linie.
Im Produktbaum liegen die Varianten mit ihren Merkmalen – dieselbe Linie prüft sie in beliebiger Reihenfolge, ohne Umrüsten.
Metadaten, Produktvariablen und Variantenmanagement skalieren mit: von wenigen EOL-Produkten bis zu hunderten Produkten in der Entwicklung.
Konfigurieren statt programmieren.
Grafische Prüfabläufe
Ingenieure und Techniker bauen Prüfabläufe grafisch auf – ohne Programmierung und ohne Abhängigkeit von fremdem Code.
Strukturierte Teilabläufe
Testabschnitte werden separat konfiguriert und von übergeordneten Abläufen aufgerufen: einmal gebaut, überall wiederverwendet.
Ablaufsteuerung
Trigger, Handshake, Schleife, Bedingung und Abbruch bilden auch verzweigte Prüflogik ab – inklusive definierter Fehlerpfade.
Messen und Auswerten
Messraster, Signal-Trigger, Auswertung, Signalgenerator und Regler stehen als fertige Aufgabentypen bereit.
MES-Synchronisation
Prüfabläufe synchronisieren sich mit dem MES – Auftragsfreigabe, Loszuordnung und Ergebnisrückmeldung inbegriffen.
Werkstückträger-Logik
Trägerspezifische Sensoren und Aktoren werden beim Kontaktieren automatisch mit ihren Einstellungen aktiviert – etwa der passenden Empfindlichkeit.
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