Praxe

Akustická zkušební technika v praxi.

Jak průmysloví zákazníci nasazují SonicTC – s měřitelnými výsledky. Reálné díly, linky a obory.

SonicTC.NVH

Zkoušení hluku EOL na vysokonapěťových elektrických pohonech

Výzva: Dodavatel Tier 1 s 240 000 elektrickými pohony ročně měl pseudozmetkovitost až 6,3 % – zákazníci hlásili komfortní zvuky, které koncová zkušební stanice nezachytila.

Řešení: SonicTC.NVH integrovaný do stávající zkušební stanice. Order tracking, psychoakustické KPI a AI klasifikátor. Hardware: využity stávající mikrofony B&K.

Výsledek: Pseudozmetkovitost snížena z 6,3 % na 0,8 %. Míra úniku < 0,1 %. Reklamace na polovinu. Návratnost za 7 měsíců.

−87 %Pseudozmetky

< 0,9 sDoba zkoušky

7 Mon.Návratnost

SonicTC.AT

Detekce trhlin na litinových brzdových kotoučích (100 % inline)

Výzva: Výrobní linka 1 200 brzdových kotoučů/hod. Dosud kontrola namátkou a vizuální. Požadovaný práh detekce: mikrotrhliny od 0,3 mm.

Řešení: SonicTC.AT s bezkontaktním kladívkovým buzením a mikrofonním polem. Rezonanční analýza s porovnáním FRF vůči etalonu. Plně integrováno do dopravníku.

Výsledek: 100% inline kontrola místo namátkové. Míra detekce 99,7 %. Pseudozmetkovitost 0,4 %. Doba zkoušky 0,7 s na díl.

99,7 %Detekce

0,7 sDoba zkoušky

100 %Inline

SonicTC.DSP

Včasná detekce zlomení nástroje na obráběcích centrech CNC

Výzva: Každé zlomení nástroje způsobilo 4,2 hodiny prostoje a následné poškození obrobků. Senzory byly k dispozici, chybělo však inteligentní vyhodnocení.

Řešení: SonicTC.DSP dovybavený na stávající akcelerometry. Adaptivní prahy pro každou obráběcí operaci. Připojení PROFINET k PLC.

Výsledek: Včasné varování 28 sekund před zlomením. Prostoj na incident snížen ze 4,2 h na 18 min. Následné náklady o 92 % nižší.

−92 %Následné náklady

28 sVčasné varování

24/7Monitorování

SonicTC.NVH

Akustická koncová zkouška čerpadel myček

Výzva: Výrobce s 1,8 mil. čerpadel ročně. Akustické anomálie zjištěny až u koncového zákazníka – míra reklamací 2,1 %, vysoké záruční náklady.

Řešení: SonicTC.NVH se 4kanálovým mikrofonním polem v akusticky izolované zkušební kabině. AI klasifikátor pro 8 tříd vad. Vhodné pro EOL, takt 4,5 s.

Výsledek: Míra reklamací snížena na 0,3 %. 100% inline kontrola. Záruční náklady sníženy o 78 %.

−86 %Reklamace

4,5 sTakt

8Třídy vad

SonicTC.AT

Klasifikace tříd slinování na magnetech z tvrdého feritu

Výzva: Problém třídění: třídy slinování 1, 2 a 3 nelze jednoznačně rozlišit vizuálně ani magneticky. Ruční třídění stálo 11 FTE.

Řešení: SonicTC.AT s definovanou budicí energií a rezonanční analýzou. Třítřídní model natrénovaný na posunu vlastní frekvence. Plně automatický třídič.

Výsledek: Přesnost třídění 99,8 %. 11 FTE přeřazeno. Průchodnost z 6 500 na 18 000 magnetů denně.

99,8 %Přesnost třídění

×2,8Průchodnost

11Přeřazené FTE

SonicTC.AT

Rezonanční zkoušení kyčelních implantátů

Výzva: Implantáty z titanové slitiny – vady materiálu po kování nezjistitelné pomocí CT (příliš časově náročné pro 100% kontrolu).

Řešení: SonicTC.AT s klinicky certifikovaným hardwarem a procesem validovaným FDA. FRF analýza s ML klasifikátorem. Inline integrace se sledovatelností.

Výsledek: 100% kontrola materiálu místo namátkové. Detekce strukturně anomálních dílů na 99,3 %. Auditně v souladu s ISO 13485.

99,3 %Detekce

ISO 13485V souladu

100 %Inline

SonicTC.AT

Zkoušení struktury šamotových cihel pro vysokoteplotní použití

Výzva: Šamotové cihly pro průmyslové pece musí splňovat vysoké nároky na kvalitu. Různé vypalovací a materiálové šarže komplikují zajištění kvality. Trhliny a strukturní vady bylo možné zjistit pouze destruktivní zkouškou.

Řešení: SonicTC.AT s rozsáhlým vzorkováním pro zjištění všech vlivových faktorů. Kompenzace rozdílů mezi šaržemi pomocí multiparametrických zkušebních znaků. Robustní zkušební systém, který detekuje definované vady i přes variabilitu materiálu.

Výsledek: Nedestruktivní 100% kontrola místo namátkové. Rozdíly mezi šaržemi spolehlivě oddělitelné. Trhliny a strukturní vady detekovány automaticky.

100 %Míra kontroly

< 1 sDoba zkoušky

ZfPNedestruktivní

SonicTC.NVH

Zkoušení vibrací zubových čerpadel – vady ozubení a ložisek

Výzva: Zubová čerpadla s vadami ložisek, ozubení a nevyváženosti se projevila až u koncového zákazníka. Konvenční koncová zkouška tyto vady spolehlivě neodhalila.

Řešení: SonicTC.NVH s akcelerometrem. Analýza modulačního spektra pro detekci vadných ozubených kol pomocí postranních pásem kolem frekvence záběru zubů. Anomálie spolehlivě zjistitelné i u malých vad.

Výsledek: Vady ozubení, ložisek a nevyváženosti se detekují inline. Modulační spektrum odhaluje charakteristická postranní pásma u vadných ozubených kol. Míra reklamací snížena pod 0,5 %.

< 0,5 %Reklamace

3 sDoba zkoušky

3Druhy vad

SonicTC.DSP

Monitorování trhlin při montáži – plastová pouzdra

Výzva: Vznik trhlin v plastových pouzdrech při zalisování. Pracovníci dokázali vadu „slyšet”, chybělo však objektivní monitorování. Zasaženo více montážních linek.

Řešení: SonicTC.DSP jako monitorování procesu. Měření ukazuje: hladina hluku při vzniku trhliny je mnohonásobně vyšší než okolní hluk. Časové signály a spektra poskytují jednoznačné rozdíly. Po čtyřtýdenní validaci instalace na 6 montážních stanovištích.

Výsledek: Úspěšná validace za 4 týdny. Monitorování trhlin instalováno na 6 montážních stanovištích. Objektivní monitorování v reálném čase nahrazuje subjektivní posouzení.

6Montážní stanoviště

4 Wo.Validace

100 %Reálný čas

SonicTC.AT

Měření tlumení a činitele jakosti Q na brzdových kotoučích

Výzva: Kromě vlastních frekvencí je pro vznik hluku rozhodující tlumení. Jednotlivé buzení po obvodu poskytuje nereprodukovatelné hodnoty jakosti Q (30% odchylka podle bodu buzení).

Řešení: Zkušební metoda vyvinutá společně s Daimlerem: automatické zjišťování činitele jakosti Q/tlumení pomocí vícenásobného buzení pod různými úhly po obvodu pro každou frekvenci. Vhodné pro laboratoř i výrobu.

Výsledek: Reprodukovatelné měření činitele jakosti Q v laboratoři i výrobě. Automatická inline kontrola včetně měření tlumení. Průkopnický projekt pro celý automobilový průmysl.

±0,3 HzRozlišení vlastní frekv.

360°Obvodový sken

InlinePřipraveno k výrobě

Váš díl jako další případová studie?

Pošlete nám vzorek. První posouzení do 24 hodin.

Poptat studii proveditelnosti Vyžádat demo

Nebo zavolejte přímo: +49 721 94650-0